（二）氣流組織
垂直送風氣流組織為上送、側下回，由于病床兩側設有門窗，側下回風口宜設置在患者頭側和腳側。水平送風的氣流組織為頭側送風、腳側回風。無論是垂直送風還是水平送風，都不宜將病房與準備間設計為串聯式空調系統，即病房一部分回風通過側墻回風口排入準備間的回風口，再進入循環空調機組。這種做法不利于控制獨立無菌病房的潔凈度和壓力梯度，在這里不建議采用。
凈化車間之PVC地面施工要求及注意事項
在凈化工程裝修中，對于地面裝修施工有PVC地面、環氧地坪、環氧自流平、防靜電地面等，下面咱來了解下PVC地面施工要求及注意事項。
PVC地面施工環境要求：施工環境要求在5℃以上，施工原始地面要求已經進行過抹灰，平整度高差在4毫米以內(2米范圍內)，在此情況下方可開始自流平施工。施工地面已經清掃完畢，并且達到表面無粉塵及顆粒等雜物情況下方可施工。
凈化車間之PVC地面施工要求及注意事項，
施工步驟：
1.每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致為1 :4，按照此比例情況下攪拌均勻。
2. 在快速度下將攪拌物倒至施工地面。
3.運用工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為2毫米左右，一般厚處不超過4毫米。
4. 在環境溫度為10℃左右的情況下，自流平固化時間為12小時，同時自流平鋪設完畢后，養護3天以上后，在強度、干燥度達到符合鋪設地板的要求后方可鋪設地板。
PVC地面施工應注意事項：
（1）施工過程中禁止通風，防止自流平表面產生龜裂現象，如有龜裂現象發生也可視為不合格施工。
（2）施工完畢后24小時內禁止任何人進入施工現場，否則極易將自流平破壞。
（3） 24-48小時之后可以檢查地面是否完全干燥，依據具體情況決定是否可以開始進行下一道工序-地板的鋪設。
電子無塵車間工程設計，以芯片生產車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業工程凈化車間除了嚴格控制顆粒外，還嚴格控制溫濕度、照明微震，消除靜電對生產產品的影響，使環境滿足清潔環境中電子產品的生產工藝要求。
電子無塵車間工程的溫度和濕度應根據生產工藝要求確定。當生產工藝沒有具體要求時，其溫度可采用20~26℃，相對濕度可采用30%~70%。人員凈化室和生活室的溫度可采用16~28℃。根據符合國際ISO標簽的GB-50073，該潔凈室的潔凈度等級為1-9級，其中1-5級為單向流或混合流，風速為6級為非單向流，通風次數為50-60次/h；7級為非單向流，通風次數為15-25次/h；8-9級為非單向流，通風次數為10-15次/h。
電子無塵車間工程也是您車間健康的空氣質量。
根據現行規范，電子制造商萬級無塵車間工程中的噪聲等級不得大于65dB(A)
1.電子制造商垂直流潔凈室滿布比不小于60%，水平單向流潔凈室不小于40%，否則為局部單向流。
2.電子廠無塵車間工程與室外靜壓差不小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區的靜壓差不小于5Pa。
3.電子制造業萬級無塵車間的新鮮空氣量應取以下兩項中的值。
4.補償室內排氣量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
5.確保潔凈室每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。
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